I prodotti F.lli Benaglio sono interamente realizzati nei nostri stabilimenti con un sistema di incollaggio che rappresenta il massimo della tecnologia rispetto alle tecniche di costruzione tradizionali, garantisce ottima robustezza, leggerezza, massimi valori di isolamento termico.
Su richiesta la cella può essere omologata secondo la normativa ATP.
Ogni progetto viene seguito dalla nascita fino alla consegna al cliente. Ogni prodotto realizzato viene preventivamente sottoposto a calcoli e verifiche da parte del nostro ufficio tecnico affinché rispetti la normativa del codice stradale e le caratteristiche richieste.
Le pareti delle celle sono di tipo sandwich di vetroresina e poliuretano espanso.
Il rivestimento del pianale viene realizzato di materiale antiusura di colore grigio (*).
Le superfici interne sono di laminato di vetroresina rivestito di gelcoat garantito per il contatto con generi alimentari e facilmente lavabile nel pieno rispetto della normativa HACCP (D.Lgs. 26 maggio 1997 n° 155 cap.V). Gli accessori interni sono di acciaio inox o alluminio idoneo al contatto alimentare.
Il paracolpi interno in alluminio (su richiesta) è montato senza l’ausilio di rivetti o viti per facilitarne la pulizia evitando pericolose infiltrazioni di acqua.
Tutti gli inserti e rinforzi interni ai pannelli sono di alluminio per garantire la massima leggerezza della cella e prevenire la corrosione nel tempo.
Le superfici esterne sono di laminato di vetroresina il cui gelcoat è resistente ai raggi UV e di colore bianco BENAGLIO. La cella viene protetta e rifinita con profili in alluminio anodizzato interamente incollato (*).
Il portale posteriore in acciaio inox è costruito e saldato su appositi stampi e successivamente incollato alla cella. Anteriormente vengono montate colonne smussate in acciaio inox.
Il tetto subisce un trattamento di impermeabilizzazione con un prodotto MS resistente agli agenti atmosferici e UV (*).
Il controchassis è realizzato in acciaio zincato a caldo (*).
Le aperture della cella sono dotate di guarnizioni studiate per garantire la migliore tenuta termica e trattate superficialmente con un processo chimico esclusivo per facilitare l’apertura e la durata nel tempo. La guarnizione è incollata sulla porta senza l’uso di rivetti o viti per evitare possibili infiltrazioni di acqua (*).
Le luci di sagoma, di ingombro e l’illuminazione interna sono a LED (*).
Gli allestimenti completi hanno la predisposizione per il montaggio di un gruppo frigorifero, la cassetta portattrezzi in pvc, foro di scarico con rubinetto, parafanghi in pvc, scaletta di salita, fermaporte.
Tutte le attività e i processi dell’azienda sono garantiti da un sistema di gestione per la qualità (NORME EN ISO 9001:2008)
(*) accessorio esclusivo degli allestimenti completi e celle assemblate (no coibentati, no KIT)